亚洲黄色影片在线观看 湖北天门天标泵业-高炉炼钢使用渣浆泵冲渣需要注意哪些？
浏览次数：70发布日期：2025-05-13
在高炉炼钢过程中，渣浆泵用于冲渣(处理高温炉渣)时，工况极为苛刻(高温、高磨蚀性、易结垢)，需特别注意以下关键事项：
1. 泵型与材料选择
耐磨设计：优先选用重型渣浆泵(如AH系列)，过流部件(叶轮、护板、泵壳)采用高铬合金(Cr26以上)或陶瓷复合材料，抵抗炉渣磨蚀。
耐高温结构：密封和轴承部位需耐高温设计(如双端面机械密封+冷却水系统)。
2. 高温炉渣处理
渣水比控制：冲渣水与炉渣比例需严格匹配(通常1:5~1:10)，避免因水分不足导致渣浆黏稠、泵送阻力过大。
降温措施：
确保冲渣水充足，快速降低炉渣温度(从1300℃+骤降至80℃以下)。
若直接处理红渣(如INBA法)，泵体需加装隔热层或水冷夹套。
3. 密封系统防护
高压冲洗水：机械密封必须配备高压清洁冲洗水(压力高于泵腔压力0.1~0.2MPa)，防止细渣颗粒进入密封面。
备用密封系统：建议采用“双密封+泄漏监测”方案，实时报警密封失效。
4. 防堵塞与磨损管理
防沉积设计：泵进口管道倾斜≥30°，避免渣粒沉积；出口管道流速需>2m/s(防止沉降堵塞)。
定期反冲洗：停机时用高压水反向冲洗泵腔及管道，清除残留渣垢。
磨损监测：每周测量叶轮与护板间隙，磨损超差(>3mm)立即更换。
5. 轴承与润滑特殊要求
高温润滑脂：选用合成高温润滑脂(如聚脲基脂，耐温>200℃)，润滑周期缩短至常规的1/2。
轴承冷却：强制风冷或水冷轴承箱，保持轴承温度<90℃。
6. 电气与自动化保护
过载保护：电机加装热继电器和电流监控，防止因渣浆浓度突变导致堵转。
流量联锁：冲渣水流量与泵启停联锁，缺水时自动停机。
7. 安全与应急措施
防爆设计：若渣中含可燃气体(如CO)，电机和电气设备需防爆等级(Ex dⅡBT4)。
紧急排放：泵出口设置旁路应急阀，突发停电时手动打开泄压，防止管道固化堵塞。
8. 维护与点检重点
每日检查：
密封水压力、轴承温度、振动值(≤4.5mm/s)。
管道法兰/螺栓是否因热胀冷缩松动。
每月维护：
清洗泵腔，检查耐磨件厚度。
校准压力表和流量计精度。
9. 典型故障与对策
问题：出口压力骤升
原因：管道结垢或阀门误关闭。
处理：立即停机，用高压水疏通。
问题：密封频繁泄漏
原因：冲洗水中断或渣粒进入密封面。
处理：升级过滤系统(加装100目过滤器)。
10. 系统优化建议
冗余配置：关键冲渣工位设一用一备双泵，切换周期≤200小时。
智能监控：加装物联网传感器(温度、振动、流量)，实现预测性维护。
通过以上措施，可显著提升渣浆泵在高炉冲渣中的可靠性。若炉渣成分特殊(如含钛渣、高铝渣)，需进一步定制材料和处理工艺。
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